昨天记者从中国宝武获悉，我国首条百万吨级近零碳钢生产线在湛江全面投产。这标志着我国钢铁工业在绿色低碳发展领域取得了重大成就。该生产线采用先进的氢冶金电冶炼工艺技术路径，以氢气作为“主角”替代传统焦炭，大大减少了碳排放。为我国钢铁行业摆脱对传统化石能源的深度依赖提​​供了一条新路径。核心氢基竖炉生产的直接还原钢金属化率达到预期目标；高效绿色电炉等设施进一步提高能源效率。与传统工艺相比，该生产线可减少碳排放50%至80%。这种氢基炼钢技术颠覆了传统的高温炼钢技术H能源高污染钢铁冶炼工艺，让钢铁更加绿色低碳。中国宝武钢铁有限公司湛江炼钢项目组长王洪亮：百万吨近零碳钢生产线每年可减少碳排放314万吨以上，相当于重新造林2000平方公里。为钢铁企业低碳转型提供示范，为钢铁行业高质量发展贡献力量。记者独家探访绿钢“梦想工厂” 这些近零碳钢是如何炼成的？央视记者独家探访了这座绿色钢铁“梦工厂”。央视记者顾俊岭：我现在站在全国第一座百万吨级氢基竖炉上面。这也是国内最大的氢基冶炼生产线。它改写了传统的高耗能、高污染冶金钢铁生产方式，可实现每天减少二氧化碳排放量2500吨。是目前最绿色、碳含量最低的冶炼工艺。它是全国最大的电炉，也是钢铁生产的中间环节。一次可冶炼钢水220吨，可制造汽车约300辆。它可以产生80,000安培的强大电流，最高温度可达5,000°C。与传统“高炉+转炉”长炼钢工艺相比，该电炉省去了烧结、焦化等高能耗环节，生产流程缩短40%，碳排放减少80%以上。这是近零碳钢生产线的最后一道工序。第一批钢水浇筑的第一块钢板正式出炉。此时它的表面温度高达七百摄氏度，热浪巨大，通体呈鲜红色。年产180万吨每年生产数吨低碳排放钢，完全满足最严格的欧盟标准。用其制造的汽车、船舶、家居用品等产品将大幅拓展国际市场，获得更高的产品溢价。数字称，“十四五”钢铁将“绿色”。 “十四五”是我国钢铁工业迈向高质量发展的关键时期。绿色转型已成为钢铁行业发展的独特主线。在“双碳”目标指引下，我国钢铁行业不断推进优化产业结构、低碳生产流程等措施，走出了一条减少污染、减少碳排放、与效益相结合的可持续发展之路。 “十四五”期间，钢铁行业新建绿色工厂逐年增加，2021年至2024年累计新建绿色工厂126个。钢铁行业正在从“达标排放”向“绿色发展”升级。与此同时，我国钢铁行业主要统计企业污染物排放量大幅下降。 2025年三季度末，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放三项指标分别下降至0.18公斤、0.22公斤、0.33公斤，比2021年底分别下降28%、26.7%、36.5%。 “十四五”期间，钢铁行业水资源利用效率显着提高。据钢铁行业重点统计，企业吨钢新增用水量将从2021年的2.50立方米/吨下降到2024年的2.33立方米/吨，下降6.8%。中国钢铁工业协会也在“十四五”期间启动了极限能效项目。到2024年，行业节能减排总量将达到每棵约1050万吨标准煤，将减少碳排放约2750万吨，相当于约5.7亿棵成年树每年的碳汇。钢铁企业正逐步从“能源消耗大户”转变为“能源效率排头兵”。自2022年5月上线以来，钢铁全产业链环保产品申报平台已拥有注册用户9000余家。这就像为我国钢铁企业打造了一张“绿色身份证”，有效打破国外绿色贸易壁垒，提升我国钢铁产品的全球竞争力。 （央视广东频道记者 王诗雨 谷俊岭） 编辑：郑建龙